پروانه پلی آمید برج خنک کننده یکی از انواع فن کولینگ تاور است کهاز مواد پلاستیکی به نام پلی آمید تهیه میگردد نام دیگر فن پلی آمید برج خنک کننده پروانه مولتی وینگ میباشد. این نوع فن در اندازه های قطر 45 سانت الی 130 سانت تولید میگردد. که مناسب برای ظرفیتهای 5 تن تبرید تا 100 تن می باشد و قابل نصب است. فن های پلی آمید برج خنک کاری از دو بالانس استاتیکی و دینامیکی بهره میگیرند و هاب مرکزی آنها با آلیاژ آلومینیوم سفید تعبیه شده است. میتوانید با مراجعه به سایت ویدیو نماشا که حامی محصولات گروه فنی مهندسی تجهیز صنعت تتا است مستوانید از دیگر انواع پروانه های برج خنک کن بازدید نمایید برای مشاهده بروری کلمه پروانه پلی آمید برج خنک کننده چیست کلیک نمایید.

پروانه پلی آمید برج خنک کننده در کمپانی تجهیز صنعت تتا ساخت و طراحی که شده است دارای تعداد تیغه ها و پره های معینی می باشد.که وقتی به کمک هوای در جریان قرار گرفته شده به حرکت در می آید هوای مطبوع را به داخل برج انتقال می دهد. فن پلی آمید برج خنک کننده دارای اصول مهندسی شده ای می باشد که عبارتند از:طول هر تیغه پروانه از 35 سانتی متر تا 120 سانتی متر است.در شرکت فنی مهندسی تجهیزصنعت تتا انواع برج های خنک کننده تولید و توزیع می گردد.اگر به دنبال پروانه و فن سبک می گردید،پروانه پلی امید برج خنک کننده بهترین گذینه برای انتخاب شما می باشد.حاعضه اهمیت است که ماقادریم این قطعه را باتوجه به نیاز کاربران نوع و متریال به کاربرده شده تقسیم بندی کنیم.

برج خنک کن هیبریدی Hybrid cooling tower یکی از چندین نوع کولینگ تاور است که دارای ترکیب دو دستگاه برج خنک کن مرطوب در قسمت پایین و خشک در بخش فوقانی به طور همزمان می‌باشد.کولینگ تاور هیبریدی درسایز‌های بزرگتر به نام برج خنک کننده مدار بسته و باز تولید می‌شوند. وظیفه‌ی اصلی برج خنک کن هیبریدی خنک کاری و سردسازی سیالات مایع و هوا بوده که در سیستم‌های تهویه مطبوع ، کارخانه‌جات و نیروگاه‌ها به کار می‌رود.

ازمزیت‌های برج خنک کننده هیبریدی می‌توان به کاهش تبخیرواتلاف آب ، کاسته شدن مصرف برق و در نتیجه صدمه کمتر به محیط زیست ، مقاوم دربرابر تغییرات فصلی با درجه حرارت پایین اشاره کرد. دارای دو سیستم جریان موازی و سری می‌باشد که در سوی موازی ورودی مایع در هر بخش یکسان بوده و در حرکت سری به طور مداوم سیال حرکت ترکیبی را دنبال می‌کند. کاهش مصرف آب برج خنک کننده کننده هیبریدی در مناطق خشک و معتدل نسبت به منطقه‌ی گرمسیری بیشتراست.

لازم به ذکر بوده اگر ظرفیت برج خنک کن هیبریدی بالاتر از 400 تن تبرید باشد بهتر است از دو فن به جای یک پروانه در دستگاه استفاده کنیم که این کار موجب طولانی شدن عمر کولینگ تاور هیبریدی می‌گردد.

بدنه برج خنک کن هیبریدی از متریال فایبرگلاس تولید شده و فرم ظاهری دستگاه مکعبی شکل می‌باشد و امکان تولید با ظرفیت‌های بالاتر وجود دارد. در ساخت این قطعه از قالب‌های درجه یک و با کیفیت استفاده می‌کنند.

در کولینگ تاور هیبریدی قطعات متفاوتی با متریال‌های گوناگونی نصب گردیده که هرکدام به صورتی عمل خنک کاری را انجام می‌دهند.در پایان مونتاژ برای افزایش دوام برج خنک کن هیبریدی درمقابل تابش خورشید اشعه یووی پاشیده شده که این عمل موجب زیبایی دستگاه هم می‌شود.

نحوه عملکرد در برج خنک کننده هیبریدی

گردش هوا در درون برج خنک کن هیبریدی باعث هدایت گرما در سطح خارجی لوله کویل که ضخامت اندک آب روی آن را گرفته است می‌شود و انتقال محسوس وغیرمحسوس گرما از مقطع لوله‌ها در هوای به گردش درآمده کندانسور مسی جریان دارد.آنتالپی هوای ورودی در میزان حرکت حرارت کولینگ تاور تبخیری تاثیرگذار بوده و درصد حرارت جریان یافته زیاد می‌شود.برج خنک کن هیبریدی و پمپ به هم نزدیک بوده و به همین سبب مسیر آب در گردش کمتر خواهد بود و نیاز به کانال هوا نمی‌باشد.برج خنک کاری در فاصله زیادی از پمپ می‌تواند قرار گیرد که اگر طول مسیر سیال افزایش یافت به اندازه زیاد شدن سایز لوله آب در عملکرد سیکل کاهش ایجاد نکند.

اجزای برج خنک کننده هیبریدی

1-اسکلت فلزی برج به نام استراکچر که تمامی بخش‌های برج خنک کن هیبریدی روی آن نصب گردیده و نگهدارنده پوشش کلی برج می‌باشد.

2-گنبد روزنه‌دار ورقه‌هایی که هوا را از محیط خارج به سمت سطوح تبادل حرارتی هدایت می‌کند.

3-دارای پروانه برای برقرار کردن جریان هوا می‌باشد.

4-ادارای نازل برای اسپری کردن آب

5-کویل جهت ساخت تبادل حرارت بدون تماس و برخورد مستقیم.

6-قطره‌گیر به جهت جلوگیری از خارج شدن قطرات آب.

7-حوض آب

8-ماژول‌های مخلوط

9-حوضچه خنک کن

مزیت‌های استفاده از کولینگ تاورهیبریدی

1قابل استفاده در صنایع انرژی،شیمیایی،پتروشیمی،متالوژی،پلاستیک،کاغذ و تولید می‌باشد.

2موجب کاهش مصرف و کمترآلوده شدن آب می‌شود.

3راندمان کاری بسیاربالا

4در اقسام سیکل‌های نیروگاهی،پتروشیمی،متالوژی،تهویه مطبوع،سردخانه و.... استفاده می‌شود.

5مشکل یخ زدگی،رسوب کذاری،خوردگی وجود ندارد.

6در اقلیم‌های گرم و مرطوب به کارمی‌رود

7محدودیتی برای به کار بردن در سیستم‌های تراکمی وجود ندارد.

سیال آب باید به طور یکنواخت و همسان برروی سطوح برج خنک کن هیبریدی پاشیده شود تا مواد داخل کویل‌ها و هوای وارد شده به کولینگ تاور هیبریدی یا خشک خنک گردد.در فصول سرد مانند زمستان می‌توان فقط با تک مدار بدون پرت آب دمای سیال را داخل کویل کاهش داد این عمل سبب کاهش هزینه مصرف انرژی در سال می‌شود.

برج خنک کن هیبریدی گالوانیزه طول  و صدای تولیدی کمتری نسبت به کولینگ تاورهیبریدی فایبرگلاس دارد. در برج خنک کن هیبریدی تماس مستقیم بین آب و هوا نیست در نتیجه سیال تبخیر نمی‌شود و نیازی به آب جبرانی ندارد.برای انتقال بهترحرارت بین آب و هوا در کولینگ تاور هیبریدی ، کویل‌ها دارای پره هستند.

برج خنک کن هیبریدی شامل لوله‌های کندانسوروسایر ملزومات مانند پمپ جریان ، دمنده ، قطره‌گیر و بسیاری دیگراست.کمبود منابع آب بزرگترین دلیل انتخاب یک کولینگ تاور هیبریدی یا خشک است.

نکات مهم در کولینگ تاور هیبریدی

1دمای خشک و تر محیط  و همچنین تغییرات دما درطول شبانه روز و همه‌ی سال

2نوع صنعت و کاربری استتفاده از دستگاه

3کیفیت هوای محیط

4کیفیت سیال آب در گردش

5حجم سرمایه گذاری در مقایسه با صرفه جویی مصرف آب

6انرژی در بازه کاری برج خنک کننده‌ی هیبریدی

معایب برج خنک کن هیبریدی یا خشک

1 دمای زیاد تقطیر

2 به دلیل طول لوله مبرد هزینه‌ی بیشتری نیاز است.

3 تامین توان بیشتر برای هر کیلووات ظرفیت سرمایشی

4 سروصدای تولیدی نسبتا زیاد

5 سطح اشغال با وسعت بیشتر

لازم به ذکراست که در برج خنک کن هیبریدی هردو روش خشک و مرطوب قابل استفاده است.به طور معمول قسمت خشک در بخش فوقانی و مرطوب در قسمت تحتانی قرار می‌گیرد.

برج خنک کن هیبریدی دارای ارتفاع بلند و سیستم لوله کشی دقیقی می‌باشد.هوای داغ قسمت خشک با هوای مرطوب ترکیب می‌شود و در نتیجه بخار از بخش خروجی حذف می‌گردد. کولینگ تاور هیبریدی در اوج گرما از تبخیر آب و گاهی اوقات از هوا برای فرآآاتطمسیتزیآیند خنک کاری استفاده میکند.

مساله اصلی برج خنک کن هیبریدی  هزینه بالای اولیه ساخت و ابعاد بزرگتر از کولینگ تاور مدار بسته و مدار باز می‌باشد. حذف شدن بخار در برج خنک کن هیبریدی مخصوصا در مناطق شهری ، صنعتی و جاده‌هایی که قابلیت انجماد بالایی دارند اهمیت و سود زیادی دارد.

این دستگاه در صنایعی که دمای آب ورودی بالاتراز دمای خشک محیط و نیاز به آب سرد نزدیک به دمای مرطوب باشد به کار می‌رود.

برای مکش هوای بهتر به داخل برج خنک کن هیبریدی باید تا جایی که امکان دارد ارتفاع آن بالاتراز مبدل‌های تولید حرارت دیگر باشد و همچنین اطراف دستگاه باید تا فاصله‌ی 3 متری دیواره نداشته باشدتا با اختلاف فشار ایجاد شده در بالا و پایین کولینگ تاور هیبریدی سبب مکش هوا به داخل دستگاه شود. محدودیت دمای برج خنک کن هیبریدی به دلیل این است که با دمای خشک محیط و رطوبت هوا کار می‌کند.

افشانک حلزونی کولینگ تاور یکی از چندین نوع نازل حلزونی برج خنک کن با شعاع پاشش کم می‌باشد،فوگر حلزونی کولینگ تاور فرم ظاهری به شکل حلزون دارد که در سیستم‌های اسپری آب ثابت مورد استفاده قرار می‌گیرد. نازل حلزونی کولینگ تاور را در برج خنک کن مدور و مکعبی به کار میبرند.

افشانک حلزونی کولینگ تاوراز متریال پلی پروپیلین تولید می‌گردد. نازل حلزونی کولینگ تاور را می‌توان هم به صورت عمودی و هم به صورت افقی نصب کرد . ویژگی‌‌ ممتاز افشانک حلزونی کولینگ تاور پودری کردن آب و ایجاد سطح تماس فراوان بین آب یا هوا می‌باشد.پاشش آب در این قطعه به صورت دایره‌ای بوده و در دسته نازل دایره پاش قرار گرفته است .

افشانک حلزونی کولینگ تاور در سایزهای ¾ اینچ و ½ اینچ تولید می‌شود و به خاطر شعاع پاشش بیشتر و رسوب گرفتگی کمتر به طور رایج در طراحی سیستم پاشش آب در برج خنک کن از فوگر حلزونی سایز ¾ اینچ استفاده شده و همچنین سایز ½ اینچ آن بیشتر در تولید ایرواشر به عنوان نازل ایرواشر کاربرد بسیاری دارد. نازل حلزونی برج خنک کن به طور عمده دارای رزوه از داخل می‌باشد و گام رزوه افشانک حلزونی کولینگ تاوردر دسته بندی رزوه‌ های استاندار به شمار می‌آید.

نحوه نصب افشانک حلزونی کولینگ تاور

برای نصب افشانک حلزونی کولینگ تاوراز دو قطعه مغزی دو سر رزوه بیرون و بست کمربندی مخصوص فوگراستفاده می‌کنند. بست‌های کمربندی افشانک حلزونی کولینگ تاورسایز ¾ اینچ عمدتا روی لوله 2 اینچ یا سایز 63 بسته می‌شود.پس از اتصال بست بر روی لوله مغزی از یک سر به فوگر حلزونی و از سوی دیگر به بست کمربندی اتصال پیدا می‌کند.

بست کمربندی مشمول یک واشر گرد پلاستیکی بوده که باید در نقطه اتصال به لوله بر روی خار در نظر گرفته شده در داخل بست کمربندی قرار می‌گیرد.برای افزایش کیفیت عملکرد افشانک حلزونی کولینگ تاور باید قبل از طراحی فشار پمپ فوگر حلزونی را بر پایه فشار کاری استاندارد و شعاع نازل معین در سیستم پاشش آب طراحی کنیم.

پکینگ اسپلش برج خنک کننده را می‌توان مهم ترین قطعه کواینگ تاور نامید که جهت تبادل گرما استفاده می‌شود.پکینگ شبکه‌ای برج خنک کننده در خنک کاری آب های کولینگ تاور تاثیر به سزایی می‌گذارد،که اگر در انتخاب این پرکن دقت کنیم شاهد کیفیت مطلوب و راندمان بهتری خواهیم بود.متریال به کاربرده شده در سیستم پکینگ اسپلش برج خنک کننده pvc و pp است.منطقی می‌باشد که از این پکینک برای استفاده از آب هایی که سختی کم و متوسطی دارند به کارگرفته شود، زیرا سیال های با سختی بالا باعث می‌شود که قطعه دچار رسوب گرفتگی، و مسدود شدن مجرای پکینگ شود.در این حالت بدیعی است از سیستم های ضد رسوب استفاده کنیم. این دستگاه دارای مزایای همچون :نداشتن افت کار در صورت طول عمر بالا، استحکام و مقاوت در برابر دبی بالای 80 درجه،قابلیت اسیدشویی، کیفیت مطلوب ،عدم رسوب گیری و جرم گرفتگی،مقاومت در صورت تماس با اشعه خورشید.

پکینگ اسپلش برج خنک کننده قطعه ای است که در کولینگ تاور تعبیه می‌گردد.پکینگ شبکه ای برج خنک کننده را می‌توان براساس طراحی و کاربردی که دارد به دسته های مختلفی تقسیم بندی کنیم. درست است که پکینگ ها در چند مدل مختلف تولید وتوزیع می‌گردد اما این نوع از اسپلش برج خنک کاری را می توان به عنوان رایج ترین و بارزترین سیستم ها نامید،که در شرکت فنی مهندسی تجهیزصنعت تتا در دست ساخت قرار می‌گیرد.پکینگ اسپلش برج خنک کننده به دلیل فرمی که دارد زمانی که سیال بر روی آن می‌ریزد به قطرات ریزتری تبدیل می‌شود،که این عمر باعث تبادل بیتشر آب با هوا می‌گرد،و در نتیجه دمای مواد به طرز چشم گیری کاهش پیدا می‌کند و خنک تر می‌شود. این قطعه در ابعاد 100 الی 300 سانتی متر در صنعت مهندسی یافت می‌شود.

پکینگ اسپلش برج خنک کننده دارای مزایای بسیاری می‌باشد.یکی دیگر از انواع پکینگ شبکه ای برج خنک کننده،پرکن رندوم اسپلش برج خنک کاری نامیده می‌شود.این نوع از تجهیزات کولینگ تاور بیشتر در برج های جریان مخالف کاربرد دارد.این قطعه سازوکار های متفاوتی نسبت به سایر تولیدی های دیگر خود در این زمینه دارد.این سیستم به دلیل وزن سبکی که دارد جابه جایی و نصب آن راحت تر می‌باشد.پکینگ اسپلش برج خنک کننده نسبت به دیگر تولیدی های خود در مواجه با سختی آب و املاح سیال بهتر برخورد می‌کند همچنین در مواقع ای که دچار این معضل می‌گردد به راحتی قابل حل می‌باشد.پکینگ اسپلش را می‌توانیم از لحاظ مدل و کارایی به دسته های مختلفی تقسیم بندی کنیم که چند مدل آن عبارتنداز:پکینگ نت اسپلش، پرکن رندوم اسپلش یا به اصطلاح تخصصی تر پال رینگ،پکینگ گرید اسپلش و پکینگ تیوب اسپلش که هر کدام آن دارای مزیت های بسیاری می‌باشد.

افشانک بالتیموربرج خنک کننده یکی دیگر قطعات اصلی و پر کاربرد می‌باشد که در تمامی برج خنک کاری از مدار باز (مکعبی . مخروطی) تا مدار بسته(هیبریدی) مورد استفاد قرار می گیرد . بدنه نازل بالتیمور برج خنک کننده به شکل مکعبی است که در بالا آن شیارقرار گرفته که محل خروج و پاشش آب بر روی پکینگ مدیا میباشد. این جنس در گروه قطعات رزوه ای قرار می گیرند. پاشش آب  فوگر بالتیمور به صورت مهپاش می‌باشد تا حجم بالاتری از سطوح پر کن را خنک کند. نحوه نصب این قطعه به صورت 2 به 2 می باشد تا با فشار و تماس بیشتری عملیات پاشش مایع انجام گرفته ودر عملیات خنک کاری سرعت بخشیده شود.برای نصب این قطعه از بست کمربندی استفاده  می‌شودوبرای عایق بندی از واشر مخصوص و نوار تفلولن و چسب ضد آب استفاده می‌شود تا از هدر رفت سیال جلوگیری شود. 

افشانک بالتیمور در سایز متفاوتی به درخواست مشتری تولید می شود. اندازه 1/2 اینچ و 3/4 اینچ  نازل بالتیموربرج خنک کننده پر کاربرد تر در صنعت تاسسیات و برج خنک کننده می باشد. مواد مورد استفاده درتولید فوگر بالتیمور شامل مصالح pp ,pvc می باشد.که درزیر به هر یک کدام از این مواد اشاره می‌کنیم: مصالح pp دارای طول عمر بالا وزن سبک مقاومت بالا در برابر شستشو در دما بالا همراه اسید اشاره می باشد . دفرمه نمی شود و استایل خورد را حفظ می کند و به خاطر مزیت‌های خاص و عالی این مصالح جزء مواد پر کاربرد در تولید محصولات صنایع برودتی شناخته شده اشت. تولیدات گروه فنی مهندسی تجهیز صنعت تتا زیر نظر مهندسان مکانیک و طراحان تخصصی با دانش روز تولید می شود به این علت عمر مفید قطعات تولیدی این مرکز بسیار بالا بوده است.بهتر است برای نصب و اجرا اصولی از مشاور این مرکز راهنمایی گرفت تا طول عمر قطعه افزایش پیدا کند. 

برج خنک کننده هیبریدی از ترکیب 2 سیستم تشکیل شده است که در قسمت بالای آن برج خنک کننده خشک احداث می شود .این قطعه برای خنک کردن آب جریان مخالف در صنعت کاربرد دارد.لازم به ذکر است که این دستگاه از بخار و اتلاف بی رویه جلوگیری می کند.برای فهم بهتر و درک کردن واژه هیبریدی باید به معنای آن رجوع کرد، این کلمه مفهوم ادغام و ترکیب را به ما می دهد.به دلیل ساختار طراحی شده برج خنک کننده هیبریدی از ارتفاع و بلندای زیادی برخوردار است،که این عمر سبب می شود،دستگاه از لوله کشی دقیق‌تری برخوردار باشد. یکی دیگر از نکته های حاعضه اهمیت این برج کاهش مصرف برق است و نحوه کاهش دمای آب را به 3 صورت ممکن می دارد که عبارتنداز:خشک،مرطوب یا خیس.این قطعه جهتم مزیا و ویژگی هایی که دارد در محیط زیست و سوخت های فسیلی نقش به سزایی دارد.

ویژگی های کولینگ تاور هیبریدی

برج خنک کننده هیبریدی در مناطق سرد سیر و زمستانی کاربرد به سزایی دارد زیرا کولینگ تاور خشک باعث می شود که تبخیر آب کاهش پیدا کند و نتیجه آن خروجی و بازدهی اندک بخار را به دنبال دارد،این عمر سودمندی های بسیاری را از خود به جا می گذارد،به طور مثال در مناطق شهری ،جاده ها و روستایی هایی که در مسیر انجماد قرار گرفته اند کاهش و از بین بردن بخار آب توسط سیستم برج خنک کننده هیبریدی می تواند از مزایای بالایی برخوردار باشد.همچنین این برج در کاهش مصرف آب و راندمان بالا در خنک کاری آب نتایج چشم گیری را به جاگذاشته است و توانسته رضایت طلایی مشتری را جلب کند.اما اگر بخواهیم به معایب آن بپردازیم لازم به ذکر است که این سیستم از هزینه ساخت و احداث بالایی برخوردار می باشد و سایز آن نسبت به دبگر برج ها بزرگتر و جاگیرتر است.

برج خنک کننده هیبریدی در صنایع مختلفی مانند:صنایع انرژی،پتروشیمی ،شیمیای و کاغذ کاربرد دارد.برج خنک کننده خشک به همراه سیکل مدارباز کمکی پاشش و توزیع آب را در تابستان انجام می دهد.الکتروموتور این قطعه از گارانتی طلایی و برند آلمان در شرکت فنی مهندسی تجهیز صنعت تتا تولید و توزیع می گردد.متریال به کار برده شده در برج خنک کننده هیبریدی شامل:مصالح آلومینیوم و پلی بروبین می باشد.دیگر ویژگی این قطعه می توان به ادغام 2 سیستم کولینگ تاور خشک و تبخیری اشاره نمود.ابن نوع اختراع و ایده لزوما از راندمان و کارایی مضاعفی برخوردار است.صرفا برای به کارگیری در محیط زیست این نوع برج خنک کننده هیبریدی بهترین گذینه می باشد.و همچنین از این دستگاه صنعتی در مناطق کویری و خشک هم مصرف می شود که با تعبیه سیستم هوشمندمی توانیم مفتخر رضایت مندی مشتریان خود باشیم.

انواع برج خنک کننده هیبریدی

برج خنک کننده هیبریدی از لحاظ کارایی و خنک نمودن آب به 3 بخش :کولینگ تاور خوشک،کولینگ تاور تر یا به اصطلاح خیس و کولینگ تاور هیبریدی تقسیم می شود.برج خنک کاری خشک اصول کاری آن به این صورت است که وقتی هوا در جهت باد قرار می گیرد کاره خود را اغاز می کند و جالب است که بدانید بخار آب این نوع از برج خنک کننده هیبریدی در راندمان کاری آن تغییر ایجاد نمی کند. بارزترین نوع برج خنک کننده خشک، در صنعت نیروگاهی به چشم می خورد .روش کاری این قطعه به این منوال می باشد که آب وارد شده از مخزن پایینی برج خنک کاری عبور کرده و اختلاف فشاری که بین قسمت بالایی و پایینی برج به وجود می آید باعث به جریان افتادن هوا و درنتیجه خنک شدن سیال می شود.البته لازم است که برای افزایش جریان هوا می توانیم از فن استفاده کنیم.

نوعی دیگر از برج خنک کننده هیبریدی ،برج خنک کاری مرطوب می باشد.اصول کاری آن به این صورت است که نازل های تعبیه شده در برج خنک کننده سیال را با فشار به داخل دستگاه پاشش و توزیع می کند و در مرحله بعد آب در دسته تبخیر قرار می گیرد،که همین امر باعث افت و کاهش دما می شود .ما می توانیم این نوع از برج خنک کننده هیبریدی را جز رایج ترین کولینگ تاور های ساخته شده در صنعت حساب کنیم،که با کمی دقت می توان پی برد ما در اکثریت صنایع برودتی شاهد چشم گیر این فرآورده هستیم.همچنین با عرضعه این محصول مشکل مصرف برق و هزینه های گزاف ناشی  از آن  بین رفته است.یکی از نمونه های برج خنک کننده مرطوب ،برج خنک کاری مدار باز با متریال فایبرگلاس می باشد.تعریف واضح تره کولینگ تاور همان برج خنک کاری تر یا مرطوب است.

هد آبگردان برج خنک کننده قطعه ای مورد استفاده در برج مخروطی می باشد که از ترکیب دو قطعه جدا از یکدیگر تشکیل شده است که توسط شفت مرکزی و مهره به یک دیگر محک و ثابت شده اند. قطعات آبگردان برج خنک کننده شامل1- قسمت ثابت که لوله ورودی آب به آن متصل شده است. 2- قسمت متحرک که در وسط قرار دارد و لوله خروجی مایع(نازل) برروی آن نصب می شود. وظیفه این قطعه پاشش یک نواخت سیال برروی پکینگ مدیا می باشد تا سطح بیشتری را خنک کند.  هد آب پخش کن برج خنک کننده در ابعاد متفاوتی از 3 اینچ تا 12 اینچ تولید و روانه بازار مصرف می گردد.کلیه تولیدات گروه فنی مهندسی تجهیز صنعت تتا زیر نظر مهندسان و طراحان تخصصی این گروه فنی تولید میشود.  مواد متفاوتی  در تولید هد آبگردان از متریال آلومینوم و برنجی استفاده می شود که در زیر به اختصار توضیح می دهیم.

1- آلومینیوم:   آلومینیوم در تولید هد آبگردان در ابتدا ذوب شده و داخل قالب پایه ریخته می شود و درون کوره گذاشته می شود بعد از پخته شدن کامل در کوره از آن خارج شده و با دستگاه تراشکری مخصوص تراشکار می شود و قسمت مازاد آن گرفته می شود. در انتها برای بالا بردن عمر مفید آن رنگ کوره ای برروی آن پاشیده می شود. از مزیت این متریال می توان به وزن سبک در کنار دوام بالای کاری اشاره کرد نصب آن بسیار آسان بوده برای مصرف کننده مقروم به صرفه بوده است.از نظر قیمتی مناسب تر از متریال برنجی می باشد.  

2- برنجی: برنجی در تولید هد آبگردان در ابتدا برنج مورد مصرف برای تولید ذوب شده و درون قالب پایه ریخته می شود و درون کوره گذاشته می شود. بعد از خروج از  کوره تراشکاری شده و قسمت مازاد آن گرفته می شود. از مزیت این متریال می توان به عمر مفید بالا کاری در کنار دوام بالا اشاره کرد این ماده به هیچ وجه رسوب نمی گیرد و دچار پوسیدگی نمی شود. هزینه اولیه بالاتری دارد و تا 3 سال احتیاجی به تعویض ندارد.